冷卻研磨機(jī)滾筒裝置

產(chǎn)品簡介
由于砂磨機(jī)工作時研磨內(nèi)部，一般不可以超過65度，如果超過砂磨機(jī)保護(hù)溫度，就會導(dǎo)致溫度開關(guān)動作，砂磨機(jī)自動停機(jī)保護(hù)，從而影響生產(chǎn)效率。反知研磨內(nèi)部溫度過低，會導(dǎo)致研磨漿料粘度過高，動作電機(jī)無法帶動，并可能導(dǎo)致研磨電機(jī)燒毀。可見砂磨機(jī)匹配冷卻系統(tǒng)的必然性。
川本砂磨冷卻系統(tǒng)在砂磨研磨過程中作用如下：
1、有效控制漿料脫水。研磨所消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使空氣和物料的溫度升高。對球磨機(jī)來說，磨腔內(nèi)部溫度過高將導(dǎo)致漿料脫水，對漿料的凝結(jié)時間和強(qiáng)度產(chǎn)生不利的影響。川本砂磨冷卻系統(tǒng)可避免這一現(xiàn)象的發(fā)生。
2、在砂磨過程中，漿料表面因吸附了一部份空氣而形成空氣薄膜，阻礙了顆粒之間的靜電作用，避免了顆粒表面的吸附凝結(jié)。但當(dāng)溫度超過100℃時，吸附在顆粒表面的的空氣薄膜被破壞，顆粒與顆粒之間，顆粒與研磨體襯板之間在靜電作用下形成吸附聚結(jié)，對粉磨起著緩沖作用，降低了粉磨效率。這種影響隨著產(chǎn)品比表面積的加大和磨內(nèi)溫度的升高而加大。因此，水冷卻可以提高粉磨效率。
3、由于粉磨水泥時，物料入磨溫度一般都大于粉磨生料時的物料入磨溫度，而產(chǎn)品細(xì)度也較細(xì)。因此，磨內(nèi)溫度較高。如果不予以冷卻，筒體溫度過高，一方面將引起襯板間隙由于熱膨脹變小，嚴(yán)重時襯板會擠攏凸起而拉斷襯板螺絲，另一方面，筒體的溫度還將傳導(dǎo)給中空軸，引起中空軸溫度過高而引起設(shè)備事故。因此，水冷卻將提高設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
冷卻研磨機(jī)滾筒裝置產(chǎn)品特點(diǎn) 
1、主機(jī)采用歐美日進(jìn)口品牌壓縮機(jī)為核心動力，運(yùn)行可靠、效率高、噪音低；
2、采用多個壓縮機(jī)并聯(lián)使用技術(shù)，性能更佳，即每個壓縮機(jī)自帶一個獨(dú)立的制冷回路，蒸發(fā)器*獨(dú)立；
3、采用邦普微電腦控制器,精度高,使用范圍廣，溫度可調(diào)，實現(xiàn)全自動智能化控制。所有壓縮機(jī)同統(tǒng)一的微電腦控制系統(tǒng)指揮，逐個開、關(guān)機(jī)，相互之間絕不會相互干擾；
4、配備各類安全保護(hù)裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；
5、整機(jī)外殼箱體式結(jié)構(gòu)，外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，可隨時檢查機(jī)組運(yùn)行情況；機(jī)組可按冷量自帶水箱及循環(huán)水泵；
6、安全保護(hù)及指示功能，保證機(jī)組安全可靠運(yùn)行。防護(hù)等級：IP54
7、機(jī)組水系統(tǒng)耐壓0.9-1.0 Mpa，氟系統(tǒng)耐壓3.5-4.0 Mpa，高強(qiáng)度壓力測試。
8、帶MODBUS485協(xié)議，可通過聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控（可選）。
9、全中文人機(jī)操作界面，動態(tài)觀察，實時調(diào)節(jié)，美觀大氣。
10、經(jīng)過自動恒溫測試臺調(diào)試完成后出廠，保證機(jī)組性能達(dá)到狀態(tài)機(jī)組可全天24小時不停機(jī)運(yùn)行。
安全保護(hù)性能
1、壓縮機(jī)過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)載過大，溫度過高時，機(jī)器停止運(yùn)行，以免造成壓縮機(jī)損壞；
2、壓縮機(jī)延時啟動保護(hù)；
3、逆相，缺相保護(hù)：當(dāng)電源逆相或缺相時，機(jī)器停止運(yùn)行，以免壓縮機(jī)或水泵燒壞；
4、高低壓和高壓超溫保護(hù)；
5、油壓開關(guān)保護(hù)；
6、防結(jié)冰保護(hù)；
7、水流開關(guān)保護(hù)；
8、短路保護(hù)；
9、異常警報：當(dāng)機(jī)器工作出現(xiàn)異常時，故障指示燈亮，故障原因一目了然；
售后服務(wù)
1、整機(jī)保修一年（機(jī)器本身質(zhì)量問題）
2、接到客戶電話及“設(shè)備故障通知書”后，通過遠(yuǎn)程維護(hù)，如維護(hù)不了廣東范圍內(nèi)24
3、小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理，廣東省以外48小時之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理。
保修期滿后以在國內(nèi)市場購買的優(yōu)惠價格提供本設(shè)備在正常使用下可保證長期穩(wěn)定運(yùn)行的有關(guān)備件、材料。提供全天候24小時服務(wù)。

制冷技術(shù)

工業(yè)冷水機(jī)典型來作為完整包裝的閉環(huán)系統(tǒng)，包括冷熱水機(jī)組， 冷凝器和循環(huán)泵，膨脹閥，無流關(guān)斷，內(nèi)部冷水箱，溫度控制站。內(nèi)部坦克有助于保持冷水溫度和防止發(fā)生溫度峰值。閉環(huán)工業(yè)冷水機(jī)再循環(huán)在恒定的溫度和壓力，增加穩(wěn)定性和重復(fù)性的水冷卻設(shè)備和儀器清潔劑與條件或潔凈水。水流量的冷卻到應(yīng)用的角度使用和背部。

如果兩者之間進(jìn)，出水溫差高，那么大的外部水箱將用于存儲冷水。在這種情況下，冷卻水不會從冷卻器的應(yīng)用程序直接，而且深入到水箱的外部作為一個“溫度緩沖排序行為。寒冷的水箱要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部水箱。冷水從外部燃料箱的應(yīng)用程序和返回?zé)崴畯膽?yīng)用程序的時候可以追溯到外部燃料箱，而不是對機(jī)組。

在工業(yè)冷水機(jī)組的新發(fā)展之一是空氣冷卻，而不是冷卻水的使用。在這種情況下，冷凝器沒有冷卻與熱空氣制冷劑，但使用由冷卻水 冷卻塔。這種發(fā)展允許超過15%，并允許在冷卻器由于地表水的小面積的大幅度減少能源需求的減少，冷凝器和風(fēng)機(jī)的情況下。此外，球迷允許的情況下大幅降低噪音水平。

大多數(shù)工業(yè)用冷水機(jī)組冷卻媒體制冷，但一些依賴如空氣或水的簡單的技術(shù)包含了調(diào)節(jié)溫度的冷卻線圈流動。水是冷凍過程中常用的冷卻劑，雖然冷卻混合物（主要是與冷卻液添加劑，以加強(qiáng)散熱水）經(jīng)常采用。

組成

工業(yè)冷水機(jī)組系統(tǒng)的運(yùn)作是通過三個相互聯(lián)系的系統(tǒng)來工作的：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。

制冷循環(huán)

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦*蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加）,氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）釋放熱量，凝結(jié)成液體。通過膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

水循環(huán)

水泵負(fù)責(zé)將水從水箱抽出泵到用戶需冷卻的設(shè)備，冷凍水將熱量帶走后溫度升高，再回到冷凍水箱中。

電器自控

包括電源部分和自動控制部分。

電源部分是通過接觸器，對壓縮機(jī)、風(fēng)扇、水泵等供應(yīng)電源。

自動控制部分包括溫控器、壓力保護(hù)、延時器、繼電器、過載保護(hù)等相

互組合達(dá)到根椐水溫自動啟停，保護(hù)等功能。

一般10P以上采用水冷式散熱，10P以下采用風(fēng)冷式散熱。

風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)一般為整體機(jī)，及蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器做在一起。對于稍大功率的風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)，則需要考慮其工作時冷凝器散熱風(fēng)扇的散熱問題。在空調(diào)廠房里應(yīng)用，整體機(jī)需要設(shè)置排風(fēng)道將散熱風(fēng)扇吹出的熱量引到室外。

風(fēng)冷式工業(yè)冷水機(jī)也可以做成分體式，將冷凝器直接放到室外去（稱室外機(jī)），蒸發(fā)器和壓縮機(jī)放在室內(nèi)（稱室內(nèi)機(jī)）。但考慮冷媒在冷凝器和蒸發(fā)器間傳送過程中的吸熱等問題，室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)間的距離控制在6米以內(nèi)，另外，輸送冷媒的銅管需要做保溫處理。風(fēng)扇的供電電纜及控制電纜可以和銅管一起布線走，這樣空調(diào)廠房只需開洞穿管即可。

對于應(yīng)用小流量及小散熱量風(fēng)冷式冷水機(jī)的工業(yè)應(yīng)用場合，一般選用整體式直接使用，此時可不用考慮其散熱問題。對于大流量和大散熱量的風(fēng)冷式冷水機(jī)，可選用分體式。

風(fēng)冷式冷水機(jī)其冷凝器冷卻效果受外界環(huán)境季節(jié)氣候的變化略有影響，而水冷式冷水機(jī)，采用水塔散熱效果較穩(wěn)定，其缺點(diǎn)是需設(shè)置水塔，可移動性差。